中国制造的现状，真没想到这个水平？
随着国人生活水平的不断提高，娱乐在生活中的占比越来越大，很多国人，特别是小鲜肉对中国制造不了解，也没兴趣了解。
在一些人的印象中，中国制造可能还停留在人员密集的工厂。殊不知，中国制造已经稳居世界第一制造大国近10年，中国制造也正在走上自动化、信息化的高质量发展道路。
为何我们要了解中国制造，因为我们每个人的日常生活，衣食住行都离不开中国制造。
日本节目测试搬走家中的“中国制造”：结果房子搬空，衣服脱光
制造业快速发展进步，我们的生活成本就会降低，我们的生活就会因此得到更大的改善。而这也是国家之所以如此重视制造业发展的原因，国人的民生问题就是政府最关注的问题。
说起中国制造，无论是世界名片——中国高铁，还是各种跨山公路、跨海跨山大桥等基建建设，都让国人对中国制造无比骄傲和自豪。
无数的国人，可能会认为目前中国制造已经属于世界顶尖水平。
确实中国在制造业一些细分领域，包括高铁、基建、航天领域，已经属于世界前列水准，但制造业范围很大，不能只见树木不见森林。只有做到心中有数，才能走好前方大路……
目前按照工业体系完整度来算，中国以拥有41个工业大类，191个中类，525个小类，成为全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，这也是中国制造规模世界最大的印证。
2010年中国制造业产值高达1.955万亿美元，同年美国制造业产值为1.952万亿美元。
就数字来看，从2010年开始中国就超越美国成为了世界第一的制造大国。这是值得振奋人心的一年，同样也是让我们更清醒认识自我的一年。
为何这么说呢，我们同样来看看2010年的制造业数据，美国通过1300万制造业工人，创造的总产值和我国1亿制造业工人创造的总产值相当。也就是说他们的人均产值几乎是我们的8倍！（制造业工人：泛指制造业领域的人，包含高中低级技工、工程师、设计师、管理人员等）。
一个人的价值产出顶的上我们8个人。
是美国人手脚麻利，做东西快吗？
或者是他们更勤劳吗？
肯定不是，在勤劳这方面很少有国家可以和中国相媲美。
其实道理很简单：科技的力量。
因为人跑的再快，也没有网络信息跑得快；
人的技艺再高超，也达不到自动化程序的精度；
人的精力再旺盛，经验再丰富，也没有不知疲倦的机器产出率高。
目前来看中国是世界第一制造大国，但总体看是大而不精，大而不强。
或许这个时候，你会深刻的感受到，为何国家一直强调科学技术是第一生产力了吧。
那么美国在哪些科学技术上领先这么多呢？
中国又有机会后来居上吗？
中国政府近些年一直强调，供给侧改革，产业升级，近十年我们一直在快速的追赶阶段，我们再来看看离当前比较近的2018年的统计。
根据联合国工业发展组织（UNIDO）的统计，2018年，中国制造业增加值为33725亿美元，美国制造业新增产值20258亿美元，中国制造业新增产值总量已经是美国的1.66倍，这个时候美国近1600万制造业工人，中国有1亿制造业工人。那么制造业工人人均产值是多少呢，中国达到了3.3万美元，美国为12.6万美元。制造业工人人均产值美国是中国的3.8倍，已经远低于2010年的8倍了。中国制造业近些年的快速发展值得每个国民的骄傲，但仍要清醒的看到其中的差距。
因为制造业产值总量，代表了规模。而制造业工人人均产值则更能体现制造业的高科技含量和强大，这一点我们与美国还有很大的差距。
那么为何美国制造业工人人均产值如此之高呢？
我们只有认识到这一点，才能更清晰的看到自己的差距在哪，知道怎么去弥补和追赶。
第一、信息化起源于美国，美国几乎完全将信息化融入了工业化。实现了制造业自动化，精细化的生产管理。（比如一条流水线，美国几乎都是自动化程序进行控制生产，只要一两个管理人员查看维护就可以。而我们正常的流水线上，既需要管理人员，也需要一批流水线工人投入生产）
第二、美国基本上在各个制造产业的中高端，产业附加值高。（比如，他们可以研究出高精度的自动化机床，各种自动化设备的嵌入式软件，甚至用于研发软件的软件，以及可以生产高精度的芯片等等。而这些设备或者零部件是我们很多生产工艺的必需品，可以说是产品的灵魂。针对这些高端产品，他们自然拥有更灵活的自主定价权。当然，价格会符合市场竞价规则，但是即便竞价，也是美国国内企业间的竞价，产值和利润自然多数都被他们占去了）
第三、人才规模和人才培养体系的领先。无论是工业体系与自动化和信息化融合的复合型人才，还是处理高难度和高复杂度问题的高级技工比例和数量，都处于领先地位
从上面三点来看，美国制造业领域人均产值是我们的3.8倍，也是可以理解的，毕竟美国仍然是目前世界上唯一的超级大国，而我国还是发展中国家。
毕竟我们起步这么晚，达到现在的水平已经创造了世界奇迹。
但中国还要继续创造奇迹！！！
知道了哪里落后，就知道从哪弥补。
关于第一点，近年来国内的信息化和互联网发展很快，相信这方面不会成为桎梏制造业进一步发展的障碍。
而第二点和第三点的核心是需要大量的基础研究型人才，跨领域的复合型人才，处理高难度、高复杂度问题的高级技工。在这一点上，不太容易弥补。我们先来看看我国与发达国家的一组对比数据。
看到这里，你可能会吃惊于我国在制造业领域的高端人才占比竟然落后这么多。
我们不是制造业大国吗，而且最近几年较火的纪录片《大国工匠》，我国制造业的高端人才应该也很多吧？
《大国工匠》里确实描述了中国一些制造领域的高端人才，因为他们，让中国一部分产业走在了世界的前列。但我们要看到，这些人才主要集中在一些国企，集中在一些大的集团企业中。
而这些国企和大的集团企业，只是中国制造业这片大森林中，为数不多的几颗参天大树，在制造业这片大森林中，众多的中小企业则是组成这片森林的小树木。
我们看到中国的高级技工占比只有5%，更可悲的是这个数据12年前也是5%，数据直接暴露了中国制造业高级技工人才培养体系的问题。
而未形成较好的高级技工培养体系则有多方面的原因。
首先，这些中小企业大多处于中低端产业链，因此他们从资金成本来看，需要的更多是初级、中级的技工，加上我国中小企业平均寿命只有3年，考虑到成本和人员流动风险，他们不愿意去培养高端人才。
其次，国内培养人才的高校中，技校的分数往往很低，自然吸引不到善于学习思考的人才。
最后，高级技工对实践和创新性解决问题的能力要求很高，而中国绝大多数技工，本科及以上学历的比例很低。他们更倾向于把自己定位为执行者，而不是一个主动解决问题的思考者和创新者。
既然高级技工占比这么低，为何这个问题一直没有爆发出来呢？
问题总是随着发展而逐渐暴露出来的。
因为过去初级、中级技工成本较低，中低端产业对产品质量和管理方式要求也不高，不用生产高质量的产品同样可以在市场中活的很好。
但随着国内经济的快速增长，互联网带动其他各个领域的高速发展，国内的人力资源成本也水涨船高，大量消费者对产品和服务质量也都有了更高的要求。这就倒逼中低端产业链企业转型升级改造。
大部分制造业企业遭遇了必须转型的危机，不转型，低质量的产品销量变少，以及上升的人力成本终会压垮他们。
但转型，首先面对的就是市场中高端人才，高级技工严重不足的问题。
而高级技工不足的问题，首先是低级、中级技工自己的问题。
因为自我设限往往是中低级技工成长为高级技工的最大阻力，这一点中国式过分强调权威的教育也应该反思一下。
其实换个角度想一想，美国、德国、日本这些发达国家的高级技工比例这么高，人家的技能也不是天生就有的，都是通过后天点滴努力钻研总结而来的。
为什么我们不行呢，中国人自古以来就是个能吃苦，爱学习的民族。
如果连学习思考的苦都吃不了，那就只能吃体力之苦。（当然，只要不做伤天害理法律禁止之事，任何职业都值得尊敬）
其实学习思考并不能说是一种苦，应该把这个过程视为探索的乐趣。自己成长了，解决问题创造价值了，也自然会得到相应的物质和精神回报。
那么要想做一个好的问题的解决者，首先要做问题的发现者，思考者。
当然，思考解决问题是需要知识经验、需要方法的。
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在制造业人均产值上我们与发达国家的差距很大，我们又要如何追赶，大概又能在何时实现制造强国之梦呢？
可以说机遇与挑战并存，不过中国制造恰好赶上了技术快速变革时代，把握住，就可以更早的实现制造强国之梦。
下篇文章即将揭晓
助力中国制造弯道超车，这些新的“技术引擎”太帅了！
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